管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB/T 51241-2017-石家莊博凱防腐涂料廠家-石家莊博凱化工有限公司
一、施工工藝規(guī)程
1．1 補(bǔ)口施工前，應(yīng)預(yù)先編制補(bǔ)口施工工藝預(yù)規(guī)程及檢驗和試驗計劃(ITP)，并應(yīng)進(jìn)行施工工藝評定試驗(PQT)確認(rèn)補(bǔ)口質(zhì)量，形成補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求的施工工藝規(guī)程(APS)。補(bǔ)口施工作業(yè)、檢驗和試驗應(yīng)按照確認(rèn)的補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行。
1．2 補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和工程要求、補(bǔ)口材料使用說明書等進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)涵蓋補(bǔ)口施工各個環(huán)節(jié)及工藝參數(shù)控制，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 施工時的環(huán)境條件；
2 管體防腐層和補(bǔ)口防腐層信息；
3 補(bǔ)口材料數(shù)據(jù)單和施工說明書；
4 鋼管表面處理的預(yù)熱溫度、除銹等級、表面灰塵度要求、磨料特性數(shù)據(jù)單及安全數(shù)據(jù)單等；
5 搭接區(qū)防腐層的表面處理方法及粗糙度等要求；
6 補(bǔ)口防腐層的最高設(shè)計溫度(Tmax)；
7 補(bǔ)口施工程序、設(shè)備和工具；
8 補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度；
9 補(bǔ)口施工所需時間；
10 補(bǔ)口防腐層的檢驗和試驗；
11 補(bǔ)口防腐層缺陷的修補(bǔ)和檢驗；
12 有缺陷防腐層的剝除；
13 標(biāo)記、可追溯性和文件。
二、工藝評定試驗
2．1 工藝評定試驗(PQT)所用的鋼管應(yīng)與待補(bǔ)口的管道工程用鋼管相同，工藝評定試驗(PQT)宜在工程現(xiàn)場進(jìn)行。
2．2 工藝評定試驗(PQT)宜在涂敷有主體防腐層的管道上做3個試驗口，試驗口的長度應(yīng)與實際補(bǔ)口長度一致。
2．3 工藝評定試驗(PQT)使用的所有施工和檢驗的工具及設(shè)備的型號應(yīng)與實際補(bǔ)口施工中使用的相同。
2．4 對補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行加熱時，不應(yīng)使管體防腐層產(chǎn)生起泡或剝離等破壞現(xiàn)象。
2．5 工藝評定試驗(PQT)期間的涂敷施工時間應(yīng)與預(yù)估的現(xiàn)場補(bǔ)口時間相當(dāng)。工藝評定試驗不在工程現(xiàn)場進(jìn)行時，應(yīng)考慮到工藝評定試驗環(huán)境與實際施工環(huán)境和作業(yè)條件的重要差異。
2．6 工藝評定試驗(PQT)結(jié)束后，應(yīng)提交完整的工藝評定試驗報告。
三、 施工前試驗
3．1 在補(bǔ)口施工前，可在補(bǔ)口現(xiàn)場進(jìn)行施工前試驗(PPT)，對補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行驗證，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 施工環(huán)境條件的影響；
2 用于表面處理和防腐層施工的材料、工具和設(shè)備；
3 補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的施工程序；
4 補(bǔ)口所需時間。
3．2 施工前試驗(PPT)的試驗結(jié)果應(yīng)滿足本規(guī)范的相關(guān)要求，且應(yīng)與工藝評定試驗(PQT)的結(jié)果一致。
四、表面處理
1 鋼材表面處理
1．1 除銹前，應(yīng)除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的油、油脂、灰塵等污染物；油、油脂等污染物的清洗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T 0407的規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)清除鋼管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；除銹前管體表面的溫度至少應(yīng)高于露點溫度3℃。
1．2 根據(jù)補(bǔ)口防腐涂料和設(shè)計要求的除銹等級可選擇噴射處理和工具除銹的表面處理方法。
1．3 表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 表面處理應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T 0407的規(guī)定執(zhí)行。
2 表面清潔度等級的評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB／T 8923．1的規(guī)定執(zhí)行，處理等級應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
3 除銹后表面錨紋深度的測量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測定方法觸針法》GB／T 13288．4或《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度的測定方法復(fù)制帶法》GB／T 13288．5的規(guī)定，采用粗糙度測量儀或錨紋深度測試拓紙進(jìn)行，錨紋深度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
4 表面灰塵度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法)》GB／T 18570．3規(guī)定的方法執(zhí)行，灰塵度等級應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
5 當(dāng)施工處于鹽堿地帶或防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場電導(dǎo)率測定法》GB／T 18570．9的有關(guān)要求測量噴射處理的鋼管表面的鹽分，鋼管表面鹽分應(yīng)滿足相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
1．4 表面處理后，待涂表面暴露時間不宜超過2h，超過2h或發(fā)現(xiàn)返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
2 搭接區(qū)的防腐層處理
2．1 應(yīng)對搭接區(qū)防腐層進(jìn)行表面處理。
2．2 搭接區(qū)防腐層表面處理方法、表面粗糙度和處理寬度應(yīng)滿足所用補(bǔ)口材料的要求。
2．3 搭接區(qū)防腐層表面需要極化處理時，應(yīng)在施工工藝規(guī)程(APS)中規(guī)定，并應(yīng)通過工藝評定試驗(PQT)驗證。
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環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝
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環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0413的規(guī)定；符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414的規(guī)定；環(huán)氧煤瀝青漆又稱環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，分為：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機(jī)溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環(huán)氧漆。XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆
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時間：2017/12/2
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HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)
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HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS 87.040 G51 備案號：37872-2013 HG 中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實施 中華人民共和國工業(yè)和
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時間：2018/1/23
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石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011
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石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范 中華人民共和國石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)范規(guī)定了石油化工設(shè)備和管道涂料防腐配套設(shè)計要求。本規(guī)范適用于鋼質(zhì)石油化工設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐蝕設(shè)計。
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時間：2018/1/6
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